因顎式破碎機長期在惡劣的工作環境下運行，需要破碎硬度高的礦石、水泥、石頭等，因此磨損極大，耐磨件更換頻率高，需要準備備件，以免耽誤生產，這就涉及到顎式破碎機的拆卸、耐磨件的更換以及備件數量。
顎式破碎機更換頻繁的是推力板，即肘板。整體連桿的破碎機必須要拆下推力板，先擰出擋板螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板吊掛在吊車起重鉤或其它起重設備上，然后才可以松開水平拉桿一端的彈簧，破碎機廠家，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。如果要取出后推力板的話，破碎機哪家好，應該將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。
推力板卸下后，切斷稀油潤滑管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，安慶破碎機，方能吊出連桿。
破碎機的主軸應與皮帶輪和飛輪一同取下，把電動機（連同皮帶）沿滑軌盡量向破碎機移近，取下三角皮帶。然后用吊車把軸提起。
為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其它提升設備將動顎拉出。
如何提高顎式破碎機的產能？節奏給料，控制供料，確保顎破正常運行是很重要的一點。
現在選礦企業的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機zui佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，大型破碎機，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和顎式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。
眾所周知，顎式破碎機是粗碎作業中常用的破碎設備，廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的破碎。
顎式破碎機在工作時可能會出現返料現象：物料沒有被活動顎板和固定顎板擠壓，而是被擠出進料口的現象。
這種情況不僅會降低生產效率，還可能會對人身體造成傷害。
當顎式破碎機出現返料時，檢修人員應找出原因并作出相應的對策，以免影響生產。
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